Cuando se calcula el costo de una pieza termoformada, la materia prima suele ser uno de los primeros elementos que se consideran. Sin embargo, conocer cuánto plástico utiliza cada pieza es solamente una parte del costeo. Para determinar cuánto cuesta realmente fabricar un producto también debemos incorporar la mano de obra que participa directamente en el proceso.
Un error frecuente es considerar únicamente el salario diario de los trabajadores. En realidad, el costo de la mano de obra incluye otros conceptos que forman parte de la relación laboral y que, aunque algunos se pagan en determinados momentos del año, deben recuperarse mediante la producción.
Para entenderlo mejor, tomemos un ejemplo práctico.
Supongamos una línea de producción de termoformado integrada por tres personas:
- Una persona opera la termoformadora.
- Otra persona corta la pieza con sierra horizontal o realiza el proceso de suajado.
- Una tercera persona empaca las piezas en una caja colectiva de cartón.
Para nuestro ejemplo utilizaremos un salario diario de $326.00 pesos por trabajador.
Si participan tres personas en la línea:
$326.00 × 3 trabajadores = $978.00 pesos diarios.
Sin embargo, en la operación cotidiana de una planta es común enfrentar pedidos con fechas de entrega comprometidas que requieren trabajar horas adicionales.
Supongamos que entre los tres trabajadores realizan un total de 7 horas extras durante la semana y que cada hora representa un pago de $81.50 pesos.
El cálculo sería:
7 horas × $81.50 = $570.50 pesos de horas extras por semana.
Ahora incorporamos ese importe al costo semanal de los tres trabajadores.
Si cada trabajador percibe $326.00 diarios:
$326.00 × 7 días = $2,282.00 pesos por trabajador.
Para tres trabajadores:
$2,282.00 × 3 = $6,846.00 pesos.
Agregando las horas extras:
$6,846.00 + $570.50 = $7,416.50 pesos por semana.
A partir de esta cantidad podemos determinar cuánto representa la mano de obra por hora de operación de la línea.
Si consideramos 5.6 días laborables por semana:
$7,416.50 ÷ 5.6 = $1,324.38 pesos.
Posteriormente dividimos este resultado entre una jornada de 7.5 horas:
$1,324.38 ÷ 7.5 = $176.58 pesos por hora.
Esto significa que, bajo los supuestos de nuestro ejemplo, los tres trabajadores que participan directamente en la línea representan un costo aproximado de $176.58 pesos por cada hora de producción.
Ahora debemos llevar ese costo a cada pieza fabricada.
Supongamos que estamos produciendo una pieza en calibre .060” y que el molde tiene dos cavidades. Si la termoformadora realiza aproximadamente 21 golpes por hora, obtenemos:
21 golpes × 2 piezas = 42 piezas por hora.
Por lo tanto:
$176.58 ÷ 42 piezas = $4.20 pesos por pieza.
En nuestro ejemplo, solamente por concepto de salario y horas extras de las tres personas que participan directamente en la línea, debemos incorporar aproximadamente $4.20 pesos al costo de cada pieza.
Pero todavía falta considerar otros elementos.
Uno de ellos es el aguinaldo.
Aunque se paga una vez al año, representa un costo relacionado con la mano de obra y, por lo tanto, debe contemplarse dentro del costo de producción.
Siguiendo con el mismo ejemplo, consideraremos un aguinaldo equivalente a 15 días de salario por trabajador.
Si cada trabajador gana $326.00 pesos diarios:
15 días × $326.00 = $4,890.00 pesos de aguinaldo anual por trabajador.
Para tres trabajadores:
$4,890.00 × 3 = $14,670.00 pesos al año.
Ahora supongamos que nuestra línea de producción trabaja aproximadamente 2,400 horas durante el año.
El costo del aguinaldo por hora sería:
$14,670.00 ÷ 2,400 horas = $6.11 pesos por hora.
Esto significa que cada hora de producción debería considerar aproximadamente $6.11 pesos adicionales por concepto del aguinaldo de las tres personas que participan en la línea.
Si producimos 42 piezas por hora:
$6.11 ÷ 42 = $0.145 pesos por pieza.
Es decir, aproximadamente 14.5 centavos por pieza solamente por este concepto.
A primera vista puede parecer una cantidad pequeña. Sin embargo, cuando hablamos de decenas o cientos de miles de piezas producidas durante el año, cada centavo comienza a tener relevancia.
Este es precisamente uno de los puntos más importantes al momento de costear una pieza termoformada: los costos que parecen menores de manera individual pueden representar cantidades importantes cuando se multiplican por todo el volumen de producción.
También debemos considerar que una línea de termoformado necesita mantener un nivel suficiente de utilización durante el año. Los salarios y prestaciones existen independientemente de que la máquina esté produciendo constantemente.
Si una línea permanece detenida durante periodos prolongados por falta de pedidos, esos costos continúan existiendo.
Por esta razón, no solamente debemos preguntarnos cuánto cuesta producir una pieza cuando la máquina está trabajando. También debemos analizar cuántas horas de producción podemos colocar entre nuestros clientes a lo largo del año.
Una línea con buena productividad, pero con pocas horas efectivamente vendidas, puede generar costos que después resulten difíciles de recuperar mediante el precio de venta.
Conocer el costo de mano de obra permite tomar mejores decisiones sobre precios, productividad, tiempos de fabricación y capacidad utilizada.
Al igual que sucede con la materia prima, el objetivo no es únicamente realizar una operación matemática. Lo verdaderamente importante es entender qué costos están detrás de cada pieza que sale de nuestra línea de producción.
El salario es solamente el punto de partida. Horas extras, aguinaldo y las demás prestaciones relacionadas con los trabajadores también forman parte del costo real de fabricación.
Si estos conceptos no se incorporan correctamente al precio, podemos estar produciendo y vendiendo grandes volúmenes sin recuperar todos los recursos que realmente requiere la operación.
En termoformado, conocer cuánto cuesta cada hora de trabajo y cuántas piezas obtenemos durante ese tiempo es fundamental para construir precios que permitan mantener una operación rentable.
Porque una máquina trabajando no necesariamente significa una máquina generando utilidad. La rentabilidad comienza cuando sabemos cuánto cuesta realmente mantener funcionando toda la línea de producción.
Únete a nuestra comunidad
Recibe actualizaciones exclusivas y contenido seleccionado directamente por nuestro equipo. Mantente al día con lo último de nuestra plataforma.
