En la industria del termoformado, determinar correctamente el costo de una pieza es mucho más que conocer cuánto se paga por kilogramo de materia prima. Para llegar a un precio de venta confiable es necesario entender cuánto material consume realmente cada pieza, cómo se distribuye dentro de la hoja y qué porcentaje de desperdicio genera el proceso.
Un error en este cálculo puede parecer pequeño cuando se analiza una sola pieza, pero cuando hablamos de cientos o miles de piezas producidas durante un mes, la diferencia puede convertirse en un impacto importante para la rentabilidad de la operación.
Para entenderlo mejor, tomemos un ejemplo práctico.
Supongamos una pieza de 18 cm de ancho, 28 cm de largo y 6 cm de altura, fabricada en un calibre de .060”. Utilizaremos Poliestireno de Alto Impacto y una hoja de plástico de 56 x 76 cm.
El primer punto que debemos determinar es cuántas piezas podemos obtener de cada hoja. Esto parece sencillo, pero es una de las decisiones que más influye en el aprovechamiento de la materia prima. No basta con conocer las dimensiones de la pieza; también debemos considerar los espacios necesarios entre cavidades, las terminaciones de la cámara de vacío y el área que sujetan los marcos de la termoformadora.
En nuestro ejemplo, tendremos dos cavidades.
Por el lado del largo del molde podemos considerar:
4 cm + 28 cm + 6 cm + 28 cm + 4 cm = 70 cm.
Los 4 cm corresponden a la terminación de la cámara, mientras que los 6 cm representan la separación entre las dos cavidades. A estos 70 cm debemos agregar 6 cm correspondientes al material sujetado por los marcos, 3 cm por cada lado. De esta manera llegamos a los 76 cm de largo de la hoja.
Por el ancho tenemos:
4 cm + 18 cm + 6 cm + 18 cm + 4 cm = 50 cm.
Nuevamente agregamos los 6 cm correspondientes al agarre de los marcos y obtenemos los 56 cm de ancho.
Así llegamos a nuestra hoja de 56 x 76 cm, con dos piezas producidas en cada ciclo.
Ahora viene la parte que nos interesa: ¿cuánto cuesta realmente la materia prima que estamos introduciendo a la máquina?
Para calcular el peso de la hoja debemos considerar sus dimensiones, el factor de peso volumétrico del material, el calibre y un porcentaje de merma estimado para el proceso.
Utilizando los valores del ejemplo:
56 × 76 × 28 × 60 × 1.05 = 7,507,584
Al realizar la conversión correspondiente obtenemos aproximadamente 0.750 kg por hoja.
Si el costo del Poliestireno de Alto Impacto negro es de $50.00 pesos por kilogramo, entonces:
0.750 kg × $50.00 = $37.50 pesos por hoja.
Pero todavía no tenemos el costo por pieza. Recordemos que estamos obteniendo dos piezas por cada hoja:
$37.50 ÷ 2 = $18.75 pesos por pieza.
Por lo tanto, en este ejemplo, el costo de materia prima de cada pieza es de aproximadamente $18.75 pesos.
Hasta aquí parece un cálculo sencillo. Sin embargo, en la práctica es precisamente donde pueden comenzar algunos de los errores de costeo.
El porcentaje de merma, por ejemplo, no debe considerarse como una cifra arbitraria. Cada producto tiene una geometría diferente y cada proceso puede generar un nivel distinto de desperdicio. Una pieza con paredes profundas, cambios importantes de espesor o una distribución poco eficiente dentro de la hoja puede consumir más material que otra aparentemente similar.
También debemos considerar el aprovechamiento del molde. Una diferencia entre producir una pieza o dos piezas por ciclo puede modificar considerablemente el costo de materia prima asignado a cada unidad. Por eso, antes de hablar de precios, conviene revisar si la modulación de la hoja y la distribución de las cavidades son realmente las más eficientes.
Otro aspecto importante es que el costo de materia prima no es el costo total de la pieza.
Una vez determinado este primer elemento, todavía debemos incorporar la mano de obra directa, otros materiales utilizados en la fabricación, materiales de empaque y los costos indirectos de producción. Dentro de estos últimos podemos encontrar conceptos como energía eléctrica, mantenimiento, renta, depreciación de maquinaria, servicios y otros gastos relacionados con la operación.
Aquí es donde el costeo comienza a adquirir verdadera importancia para la administración de una empresa de termoformado.
Si únicamente conocemos el precio del kilogramo de plástico, pero no sabemos cuánto material consume realmente cada pieza ni cuánto desperdicio estamos generando, difícilmente podremos saber si nuestro precio de venta es competitivo y, al mismo tiempo, rentable.
También es importante comparar periódicamente el costo calculado contra el consumo real. Si teóricamente una hoja debe producir dos piezas, pero en la operación existen recortes excesivos o pérdidas que reducen el aprovechamiento, esa diferencia debe reflejarse en los costos. De lo contrario, estaremos trabajando con números que no corresponden a nuestra realidad productiva.
El objetivo final no es solamente obtener una fórmula, sino conocer cuánto nos cuesta realmente fabricar cada pieza. Una vez que tenemos ese dato podemos tomar mejores decisiones sobre precios, materiales, calibres, diseño de moldes y niveles de desperdicio.
El cálculo de la materia prima es solamente el comienzo. Una empresa puede tener buenos volúmenes de producción y maquinaria eficiente, pero si desconoce sus costos reales, puede estar vendiendo mucho y ganando poco.
Por eso, antes de establecer un precio de venta, debemos conocer perfectamente qué estamos gastando para fabricar cada pieza. La rentabilidad comienza desde el momento en que entendemos cuánto material estamos poniendo dentro de la máquina y qué porcentaje de ese material realmente termina convertido en producto terminado.
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